Современный высокопроизводительный агрегат с газовым нагревом для изотермического отжига и нормализации поковок введен в эксплуатацию и уже показывает первые результаты работы. Приобретение оборудования стало возможным благодаря займу Фонда развития промышленности (ФРП).
Строительно-монтажные работы заняли в общей сложности два года. За это время была подготовлена площадка для установки печей и камер охлаждения в соответствии с требованиями эксплуатации, отлажена система удаления газов, проведены работы по сборке и запуску.
Ранее изотермический отжиг на предприятии не осуществлялся, и приобретение оборудования было напрямую связано с потребностями Ростсельмаш в качественной термообработке комплектующих. Сегодня на агрегате проводится нормализация подавляющего большинства поковок, востребованных в самых разных отраслях промышленности. Изотермический отжиг применяется для шестерён, валов, вал-шестерён, зубчатых колёс, муфт и других комплектующих коробок передач, бортовых редукторов, компонентов мостов, а также других деталей, используемых в сельскохозяйственном машиностроении и производстве автомобилей.
Производительность нового оборудования составляет 1250 килограммов в час в зависимости от сечения и конфигурации деталей. В каждой из двух печей в составе агрегата размещается одновременно по несколько поддонов с деталями: 9 – в печи аустенизации и 15 – в печи изотермической выдержки. Это, вместе с автоматизацией процесса промежуточного и окончательного охлаждения, существенно отличает используемую технологию от других, в которых применяются отдельно стоящие печи, загружаемые в меньшем объеме и требующие отдельно осуществляемого промежуточного охлаждения заготовок, что неизменно сказывается на стабильности и эффективности обработки.
С вводом в эксплуатацию нового агрегата предприятие вышло на новый уровень производства: качество поковок стало выше, снизилась себестоимость термообработки за счёт сокращения энергозатрат и оптимизации рабочего цикла. На текущий момент срок исполнения заказов остался на прежнем уровне, однако благодаря автоматизации и существенно возросшей производительности при увеличении объёма заказов период их выполнения может быть сокращен. В перспективе высокая продуктивность и надёжность агрегата открывают возможность для привлечения дополнительных заказов, в том числе от сторонних предприятий, которым необходима качественная изотермическая термообработка изделий.
– Значимость данного оборудования для развития предприятия трудно переоценить, – отмечает Олег Задвинский, технический директор. – Прежде всего, агрегат для изотермического отжига и нормализации позволяет закрыть ранее недоступный технологический процесс, тем самым расширяя номенклатуру выпускаемой продукции и повышая её конкурентоспособность.
